高壓反應(yīng)釜在使用過(guò)程中存在許多值得注意的問(wèn)題。在某種程度上，高壓滅菌器應(yīng)定期維修。在維護(hù)過(guò)程中應(yīng)滿足哪些要求？

　　一、在高壓釜運(yùn)行過(guò)程中，要定期檢查攪拌軸的位置，如發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)較大，應(yīng)立即按其結(jié)構(gòu)圖拆除軸承和軸套。磁力攪拌器用復(fù)合軸套或石墨軸套的設(shè)計(jì)壽命為1年≤2年，為保證設(shè)備正常運(yùn)行，建議每年更換一次。

　　二、拆除高壓釜前，設(shè)備應(yīng)先將釜內(nèi)反應(yīng)物排出，并用無(wú)害的氣液介質(zhì)進(jìn)行清洗。高溫高速磁力攪拌器上部有一個(gè)注油孔，用于軸承停止工作時(shí)的注油孔。只有在提升水壺壓力后才能使用。每次加入30-50cc，用注射器注射。

　　三、在操作過(guò)程中，對(duì)高壓釜磁力攪拌器進(jìn)行大修。操作時(shí)無(wú)需打開(kāi)高壓釜蓋，使用時(shí)只需松開(kāi)與蓋連接的螺母即可。拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免鐵、磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼之間的間隙，并確保內(nèi)外磁鋼與密封蓋同心。安裝螺栓時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊螺栓，分2次擰緊螺栓，以防止螺栓偏離和損壞墊片，影響密封效果。

　　化學(xué)工業(yè)中使用的反應(yīng)釜主要是由于反應(yīng)釜成本低，但反應(yīng)釜使用頻繁，需要較高的加熱溫度，因此出現(xiàn)電加熱棒故障、反應(yīng)釜跳閘、過(guò)熱、泄漏故障，用戶無(wú)法生產(chǎn)和識(shí)別故障，介質(zhì)加熱或冷卻降低了換熱器的傳熱系數(shù)，同時(shí)，釜內(nèi)的物質(zhì)也會(huì)在釜內(nèi)結(jié)垢，從而阻礙傳熱。

　　高壓反應(yīng)釜的材料主要由不銹鋼制成，可根據(jù)不同的介質(zhì)要求制作鈦(TA2)、鎳(Ni6)和復(fù)合鋼板，高壓反應(yīng)釜的浮體結(jié)構(gòu)具有平蓋、凸蓋和人孔的封閉式反應(yīng)浮體，壺蓋上的孔可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。加熱方式有夾蒸汽、夾熱油、電加熱等形式，用戶下單時(shí)可以任意選擇。對(duì)于有拋光要求的壺體表面，可以達(dá)到上述鏡面拋光水平，粘度高的材料加工成錐形地板，主要可以方便于高壓反應(yīng)釜的排放、清洗。