對(duì)聚合反應(yīng)釜來(lái)說(shuō),溫度控制是極其重要的

　　聚合反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

　　聚合高壓反應(yīng)釜/如何控制溫度？

　　當(dāng)聚合反應(yīng)釜溫度恒定時(shí)，我們通常采用催化劑的加熱量對(duì)聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說(shuō)的聚合溫度。在聚合高壓反應(yīng)釜/的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過(guò)高通常是造成釜內(nèi)壓力過(guò)高的癥結(jié)所在。對(duì)于聚合釜內(nèi)壓力過(guò)高的狀況，我們需要及時(shí)將壓力降低。

　　對(duì)于聚合反應(yīng)釜/而言，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對(duì)于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。一種也是常使用的就是通過(guò)夾套冷卻水來(lái)進(jìn)行換熱，這種方式相對(duì)簡(jiǎn)便有效。二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因?yàn)闈{液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)漿液換熱器就能夠道道調(diào)節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器以及聚合釜等機(jī)械設(shè)備的組合和協(xié)作所構(gòu)成。聚合高壓反應(yīng)釜/利用氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來(lái)達(dá)到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應(yīng)釜，不斷循環(huán)，溫度自然會(huì)迅速下降，這種方式較為復(fù)雜，不過(guò)容易控溫。

　　此外，對(duì)于聚合高壓反應(yīng)釜/的漿液濃度控制也是非常重要的。因?yàn)闈{液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負(fù)荷、電機(jī)的負(fù)載大小、電流的高低等，如果釜內(nèi)漿液濃度過(guò)高，那么必然會(huì)給攪拌器帶來(lái)工作難度，電機(jī)則會(huì)加大輸出功率，電流增大，電機(jī)負(fù)載升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電機(jī)損毀線路。所以對(duì)于聚合反應(yīng)釜的釜內(nèi)漿液濃度我們應(yīng)該嚴(yán)格控制在適宜的范圍內(nèi)。