高溫高壓反應(yīng)釜使用管理制度和注意事項(xiàng)

　　高溫高壓反應(yīng)釜使用管理制度：

　　1、使用前須了解壓力釜安全使用范圍，實(shí)際使用不得超過(guò)安全范圍的2/3，并且也不能超過(guò)表頭量程的2/3，最好在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應(yīng)注意表頭適用的氣體。

　　2、將內(nèi)襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超過(guò)反應(yīng)釜體積的2/3。

　　3、加料時(shí)，物料盡量加到釜底，尤其催化劑應(yīng)被原料或溶劑覆蓋。

　　4、加料完畢，擦干凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質(zhì)，防止密封不緊。

　　5、蓋上釜蓋，用扭力扳手按對(duì)角線方向多次逐步將螺母旋緊，嚴(yán)防用力不均，產(chǎn)生偏斜，損傷密封面（墊）。

　　6、上緊釜蓋后，用氮?dú)饣蚍磻?yīng)所用氣體置換釜內(nèi)空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時(shí)，注意要緩慢充放，避免反應(yīng)物帶出或飛濺。

　　7、置換好后，充入反應(yīng)氣至反應(yīng)所需壓力。開(kāi)始攪拌，用聽(tīng)診器原理監(jiān)聽(tīng)磁子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，調(diào)整攪拌和壓力釜，使轉(zhuǎn)動(dòng)適宜。帶壓工作的高壓釜，嚴(yán)禁敲擊和擰動(dòng)螺母及接頭。

　　8、反應(yīng)結(jié)束后，取出釜（如在油浴中，最好趁熱取出，控干油擦干），放置冷卻。為了降低釜內(nèi)溫度，可以用冷水冷卻。

　　9、反應(yīng)結(jié)束后，一般需待壓力降到常壓后，再打開(kāi)釜蓋，開(kāi)釜前必須緩慢放空釜內(nèi)氣體，開(kāi)釜至最后一個(gè)螺栓時(shí)，在松動(dòng)后，撬起釜蓋，防止釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。

　　10、整個(gè)反應(yīng)過(guò)程，盡量保持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，必須重新裝料。

　　高溫高壓反應(yīng)釜注意事項(xiàng):

　　1、一般在高壓釜使用前，需上緊釜蓋充入氮?dú)獾椒磻?yīng)最大壓力，試漏，將整個(gè)釜浸入水中，攪動(dòng)水將釜體間隙中空氣趕出，然后觀察有無(wú)氣泡連續(xù)放出，如果漏氣再上緊，直至不漏。

　　2、針型閥是閥針與閥座不同錐度的密封，使用時(shí)要順時(shí)針輕扭手扭使閥針密封，嚴(yán)禁用力過(guò)大損壞閥針，破壞閥的密封性。

　　3、壓力表要經(jīng)常檢查、校驗(yàn)。

　　4、釜長(zhǎng)期停用時(shí)，釜內(nèi)外要清洗擦凈，不得有水并存放在清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。

　　5、反應(yīng)劇烈能產(chǎn)生大量氣體或高溫易引起爆炸的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)耐酸不銹鋼腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)必須使用特殊定制的高壓釜。